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塑料制品五种成型方

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/1/12     浏览次数:    


目前,世界上 通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的80%,我国也不例外。这些塑 料的加工都是物理加工技术,例如挤出、注射、压延等,也就是塑料通过加热-熔融冷 却的过程而成制品。近20年来,成型加 工技术发展很快,但基调变化不大,不过已 由单向型向组合型发展,例如挤-拉-吹、注-拉-吹、挤出-热成型、挤出-复合,由一般 向特殊条件的成型加工技术发展,例如高压、高温、高真空、等离子喷涂等。

※挤出成型

热塑性 树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在 机筒内受到机械剪切力、摩擦热 和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又 在螺杆旋转向前的推挤下,使其成 为密实的熔融体。熔融体 再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为 截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄 膜等都是用这种方法制成的。国内已 能生产细的如渔网丝,粗的如直径为0.2m的大直径塑料管,还能生 产建筑上用的异型截面的型材,如塑料门窗。

挤出成型生产效率高,操作简单,产品质量均匀;设备可大可小,可简可精,容易制造,便于投产;可以一 机多用或进行综合性生产。另外挤 出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。

※压延成型

压延成 型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法 主要是制造薄膜及片状材料。适于压 延的热塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等。

※注射成型

注射成 型又称注射模塑成型,它是一 种注射兼模塑的成型方法。注射成 型方法其优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,能成型 形状复杂的制件。不利的 一面是模具成本高,且清理困难,所以小 批量制品就不宜采用此法成型。用这种 方法成型的制品有:电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。目前,注射成 型适用于全部热塑性塑料,其成型周期短,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代。

※吹塑成型

吹塑成 型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种。

※泡沫塑料的成型

泡沫塑 料是以树脂为主要成分制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品,又称为 微孔或多孔性塑料。现代技 术几乎可以把所有的热塑性和热固性树脂加工成泡沫塑料。目前通 常用于制造泡沫塑料的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛树脂等等。泡沫塑 料按制品的软硬程度不同分为软质、硬质和 半硬质泡沫塑料。

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